锅炉无损检测目的-锅炉无损检测-远大检验检测(查看)

锅炉定期检验规则之无损检测

第十六条

锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条

锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，锅炉无损检测目的，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：

1．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。

2．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

3．焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于50ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的50％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。

4．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

5．管板上的以下几种裂纹不能补焊：

①呈封闭状的裂纹；

②从管孔向外呈辐射状的裂纹；

③连续穿过四个以上孔带的裂纹；

④在孔带外一排连续穿过两个孔带的裂纹；

⑤在孔带外一排且向外延伸的裂纹。

6．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象

7．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

8．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。

9．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

10．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

锅炉定期检验的重要性

锅炉是高压容器，运行过程中存在的风险往往会影响到生产连续性，对锅炉实行定期检验显得非常必要。虽然锅炉运行事故率不断降低，但并不代表没有事故发生的可能，据近锅炉事件统计报表中看，锅炉运行中出现的安全事故是呈现下降的状态，锅炉无损检测，与定期检验检测是分不开的。

通过科学的检测保证了锅炉安全，才能不断降低事故发生率。在各类工业生产中，会使用到锅炉设备，当前情况看，我国的锅炉用户属性多样，有一些是属于***运行，但还有大部分是个人承包使用，其中的安全保障体系不健全，往往存在隐患。具备个体属性的锅炉使用单位，不能从本质上重视安全问题，在安全环节也没有具体措施与方法，生产安全得不到保障。

一些锅炉使用单位为了应付检查，安全计划和措施形同虚设，锅炉无损检测，得不到很好的落实。有些锅炉使用单位往往为了经济利益，忽视安全生产。对一些检查单位的检查也以各种理由推卸，无法做好积极的配合，造成了锅炉的安全状态得不到反馈，锅炉事故就会难以避免的发生。只有本着对单位、对个人、对群众安全负责的态度做好锅炉检验检测，才能确保安全，减少人员和财产损失。

3.1 做好锅炉检验人员准备

锅炉检验是否良好，受到相关人员的影响，要想准确判断锅炉运行状态及安全性能，则需要锅炉检验工作人员具备丰富的检测经验与精湛的业务能力，人员在检测中的作用非常重要。为了确保检测效果，锅炉检验人员需要在检验操作前做好充分的准备，在掌握锅炉检验技术资料的前提下，对锅炉进行检测。

准备工作如下：一要正确判断锅炉水质化检记录是否达标，在运行过程中是否存在异常；二是和锅炉安全相关的安装工艺、修理及改造等技术数据，与现实锅炉开发部是否一致；三是锅炉设备以往存在的问题是否整改，要对问题做***查阅。只有充分做好各项准备，从技术方面获取手材料，才能确保顺利检测，维护生产安全。