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拉伸试验步骤

拉伸试验步骤

（－）低碳钢拉伸试验

1.准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。

2.调整试验机。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，金属试验晶间腐蚀试验，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。

3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端。

4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。

5.进行试验。开动试验机，金属试验方法，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。注意屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS，金属试验，屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录荷载值。

6.取下试件和记录纸。

7.用游标卡尺测量断后标距。

8.用游标卡尺测量缩颈处直

什么是金属材料？
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的

属于一种穿晶脆性断裂，根据金属原子键合力的强度分析，对于一定晶系的金属，均有一组原子键合力弱的、在正应力下容易开裂的晶面，这种晶面通常称为解理面。例如:属于立方晶系的体心立方金属，其解理面为{100}晶面;六方晶系为{0001};三角晶系为{111}。一个晶体如果是沿着解理面发生开裂，则称为解理断裂。面心立方金属通常不发生解理断裂(见晶体结构)。

解理断裂的特点是:断裂具有明显的结晶学性质，即它的断裂面是结晶学的解理面{hkl}，裂纹扩展方向是沿着一定的结晶方向 〈uvw〉。为了表示这种结晶学性质，通常用解理系统{hkl}〈uvw〉来描述。对于体心立方金属，已观察到的解理系统有 {100} lt;001gt;，{100}〈011〉等。解理断口的特征是宏观断口十分平坦，而微观形貌则是由一系列小裂面(每个晶粒的解理面)所构成。在每个解理面上可以看到一些十分接近于裂纹扩展方向的阶梯，通常称为解理阶(图2b)。解理阶的形态是多种多样的，同金属的***状态和应力状态的变化有关。其中所谓'河流花样'是解理断口的基本的微观特征。河流花样解理阶的特点是:支流解理阶的汇合方向代表断裂的扩展方向;汇合角的大小同材料的塑性有关，而解理阶的分布面积和解理阶的高度同材料中位错密度和位错组态有关。因此，通过对河流花样解理阶进行分析，金属试验，就可以帮助我们寻找主断裂源的位置，判断金属的脆性程度，和确定晶体中位错密度和位错容量。

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