远大检验检测(图)-管道检测超声波检测-管道检测

管道检测是开展管道完整性管理的重要步骤

随着技术和经济的发展，安全成为了企业的生命线，各行各业都开始聚焦“安全”，各种保障“安全”的技术手段也如雨后春笋般崭露头角。在油气管道这种输送物质的行业里，开展管道内检测是开展管道完整性管理的重要步骤，也成为保障管道本质安全的一项重要工作。在21世纪以前，我国由于受到技术和经济方面的限制，管道检测很少有管道开展内检测工作，对于开展内检测工作方面积累的经验也非常有限。随着管道完整性管理技术引进、消化、吸收、再创新这个过程的逐步发展，目前我国在管道完整性管理发面的发展已经取得了较为的成绩，并且得到了全世界的认可，

管道内检测工作涉及很多方面，管道检测无损检测，主要包括内检测器的选型、商务谈判、管道属性数据收集、协调检测窗口、收发检测器、现场跟踪、内检测数据分析、开挖验证等工作。管道检测下面主要就内检测现场配合工作做一个详细的说明，所谓内检测现场配合包括收发检测器、现场跟踪，以及为发送检测器和***开展的所有准备工作。现场配合工作对于获取高质量的检测数据也具有至关重要的作用，检测管道的主要目的是识别管道特征(如腐蚀、焊缝异常、凹坑等)的位置在哪里，如果无法识别管道特征的位置，那么提供的每一处特征的预测尺寸就没有意义。

钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接(焊接、螺栓连接)的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分

钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接(焊接、螺栓连接)的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明，管道检测，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，管道检测，必要时再检测其化学成分。

压力管道的检验检测工作包括

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。　射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿过物体过程中按一定的规律衰减，管道检测超声波检测，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。　工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

压对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。力管道探伤比例不得低于5%，其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。