拉伸试验之屈服强度-拉伸试验-远大检验检测

晶粒度的检测方法
截点法：截点数是计算已知长度的试验线段（或网格）与晶粒界面相交截部分的截点数，利用单位长度截点数来确定晶粒度级别数。截点法的度在于计算截点数和截距的函数，通过有效的统计结果可达到±0.25级的度。截点法的测量结果是无偏差的，重现性和再现性小于±0.5级。对于同一精度水平，截点法由于不需要标记截点和截距数，因而较面积法测量快。


洛氏硬度是什么

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。

洛氏硬度(HR)测试当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，拉伸试验，由压痕深度求出材料的硬度。的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，拉伸试验之高温性能，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示:

HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。

HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如:软钢、有色金属、退火钢等。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。

晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀***晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被***的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化， 不能经受敲击，所以是一种很***的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中

。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。

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