管道检测方法-远大检验检测(在线咨询)-管道检测

对于新管道， 环焊缝一般都要做射线探伤〔1. 2〕。

对于在役管道的维修检验， 业主也常常要求射线探

伤。实际上射线探伤对于维修检验价值不大， 因为射

线探伤在管道安装时已经做过， 而管道服役过程中

产生的缺陷主要是纵向裂纹和腐蚀坑， 射线探伤对

于裂纹不够灵敏， 对于小口径管采用双壁双投影， 对

裂纹更加不灵敏。焊道上的腐蚀坑的影像容易与焊

缝表面上的凹坑的影像混淆， 不易识别。由于一般的

焊缝射线照片焊缝之外包括热影响区部分的黑度很

大， 导致热影响区的腐蚀坑的影像不容易识别。故管

道维修过程中环焊缝的探伤应尽可能采用超声探

伤， 一般情况下不必做射线探伤。

2. 2　管道环焊缝的超声探伤

2. 2. 1　焊缝的纵向缺陷(相对于管子而言是横向缺

陷) 的检测。焊缝超声探伤〔3， 4〕的困难之一是焊缝表

面凹凸不平产生的干扰波和缺陷回波不易区分。小

口径管一般壁厚比较小， 来自焊缝表面的干扰更加

严重。为此辽宁省无损检测学会******开发了一

种专用的小口径管焊缝超声探伤专用探头， 使用这

种探头来自焊缝表面的干扰波的幅度比较小。区分

干扰波的方法是从焊缝的两侧进行探伤检验。从不

同侧面探测时， 如果只有一侧有回波， 或者从不同侧

面探测得到的回波幅度相差很大， 这样的回波基本

上是干扰波而不是伤波。反之， 从两侧探伤得到的回

波都比较大，管道检测的原理， 二者相差不大， 基本上是伤波。大口径

管一般壁厚比较厚， 以相控阵技术为基础的管道环

焊缝超声自动探伤专用设备， 探伤效果很好。辽宁电

力科学研究院和辽河石油公司北方管道检测公司购

买了加拿大R amp;D T ech 公司制造的这种设备

宏观检查的主要检查项目和内容如下：

　　（一）***检查

　　主要检查管子及其他组成件泄漏情况。

　　（二）绝热层、防腐层检查

　　主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。

　　（三）振动检查

　　主要检查管道有无异常振动情况。

　　（四）位置与变形检查

　　1、管道位置是否符合安全技术规范和现行***标准的要求；

　　2．管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；

　　3．管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

　　(五)支吊架检查

　　１．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；

　　2．支架与管道接触处有无积水现象；

　　3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；

　　4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；

　　5．刚性支吊架状态是否异常；

　　6．吊杆及连接配件是否损坏或异常；

　　7．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

　　8．阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；

　　9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。

什么是管道检测

管网检测是为了避免由于腐蚀而造成管道漏损，或造成管道损坏致使供气中断，通过检测确定合适的防腐蚀方法，并检查管道现有绝缘防腐层的质量，观察现有防腐系统的效果，管道检测需要加强或重新更换的防腐蚀设施。进行管网检测，可主动发现隐患、消隐患，改变被动抢险局面，保证安全。大量漏点修补，提高了管道使用寿命，管道检测方法，同时为阴极保护工程打下基础，利于提高阴极保护投产后效果。通过检测，掌握不同区域内腐蚀情况，利于今后针对性安排维修。补充完善图纸资料，为实现地下管网地理信息系统作一定前期准备。

管道检测焊接

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，管道检测，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，管道检测步骤，管道检测即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，指导焊接施工。