热处理目的-热处理-远大检验检测

l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。

(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管， 弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。

(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。

2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。

3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。

4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。

5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。

根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种:

(一)低温回火(150-250度)

低温回火所得***为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，热处理目的，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58-64。

(二)中温回火(250-500度)

中温回火所得***为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-50。

(三)高温回火(500-650度)

高温回火所得***为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，热处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。

1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。

2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。

3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝保温毯，热处理锅炉热处理，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。

5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。

(1) 加热速率。升温至3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。

(2) 恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2—2.5mm；合金钢每毫米壁厚为3min，且不小于30min。

(3) 冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。300℃以下自然冷却。

6、异种金属焊接接头的焊后热处理要求，热处理规程，按合金成分较低侧的金属确定，热处理温度不超过该钢材的下临界点AC1 。

7、焊后热处理后，焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值：碳索钢不应超过母材的l20％，台合钢不应超过母材的l25％，当硬度超过规定时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。硬度检查的位置。每条焊缝不少于l处，每处各测焊缝、热影响区、母材三点，当管外径大于57 mm时，检查热处理焊口数的10％以上， 当管外径小于等于57mmS时，检查热处理焊口数的5%以上。