风电塔筒超声检测-远大检验检测-风电塔筒

风力发电塔筒制造完成后的检测项目

目测检测（VT）

1、用肉眼或低于

10 倍放大镜检查，焊缝余高小于3mm，焊缝和母材应圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不允许有裂纹、开放型缩孔、气孔、夹渣、未熔合及低于焊缝高度的弧坑等；焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔合及深度＞0.5mm 的咬边；熔渣、外毛刺应清除干净；对于无具体要求的，按照JB/T

7949-1999

2、检测范围根据生产图纸或详细说明书。

超声波检测（UT）

超声波检查按照NB/T47013.3 I级要求执行：

纵向焊缝100%

环向焊缝100%

塔筒法兰和塔筒过度处的环向焊缝100%

射线检测（RT）

射线无损探伤检测方法采用 NB/T47013.2，按II级验收。

每一纵向焊缝检查长度gt;250mm

每一环向焊缝检查长度gt;250mm

对纵向焊缝和环向焊缝进行射线检查后，若发现不合格，则对不合格的纵向或环向焊缝增加20%的射线检查，若仍不合格，侧对改缺陷纵向和环向焊缝做100%射线检查。

磁粉检测(MT)

法兰与筒节环焊缝 100%

焊缝接头位置100%

检查按照 NB/T47013.4进行磁粉检查，验收等级为I级

在风力发电装置中，塔筒是基础的大型部件。由于塔筒的体积过大，因此在制作时，必须将塔筒划分成多段。在完成塔筒制作后，要通过法兰焊接技术将塔筒各部分连接起来，然后才能进行组装成发电机组。

　　塔筒探伤的主要方法

　　1磁粉检测

　　风电塔筒材质多为低合金钢，在焊接生产过程中表面缺陷主要由磁粉检测完成，其表面缺陷主要有收弧裂纹，热裂纹，未预热补焊引起的延迟裂纹等。

　　⑴收弧裂纹

　　收弧裂纹经常出现在塔筒焊缝起弧收弧处，对风电运行有严重的安全隐患。

　　预防：①在收弧处焊接时不要采用过高的焊接速度，宜采用反复收弧法，以降低冷却速度。②可以采用预应力办法，风电塔筒法兰磁粉，即在收弧处施加预压应力，或者选择合理的焊接顺序和焊接方向，即在双面焊时筒体内焊缝和外焊缝施焊方向颠倒，以减少收弧处的拉应力，防止裂纹的产生。

　　⑵热裂纹

　　此裂纹有的肉眼可见，多为状，这种裂纹是在焊缝凝固过程中产生的，并且在凝固后的冷却过程中，还有可能继续发展。它的发生和发展都处在高温下，即焊接过程中，属于热裂纹的一种。

　　预防：应严格按照相关标准要求，对达到一定厚度钢板在焊接前进行预热处理，以降低焊接应力。

　　⑶延迟裂纹

　　此裂纹具有一定的延迟性，有时先后多次检测均能在同一部位发现裂纹显示。主要出现在焊缝的热影响区，偶尔出现在焊缝上。由于延迟裂纹不能在焊接后背被立即发现，需要延迟一段时间，甚至在使用过程中才能发现，所以其危害更为严重，检测一般在焊接24小时或更长时间后进行。

　　预防：建议补焊之前应先预热，焊后进行适当保温。

　　对以上缺陷进行磁粉检测过程中，建议使用水基磁悬液，因塔筒焊缝的检测表面相对较粗，风电塔筒法兰锻件检测，使用水基比油基磁悬液流动性好，实际检测灵敏度也相对较高。

磁粉检测

风电塔筒材质多为低合金钢，在焊接生产过程中表面缺陷主要由磁粉检测完成，其表面缺陷主要有收弧裂纹，热裂纹，未预热补焊引起的延迟裂纹等。

⑴收弧裂纹

收弧裂纹经常出现在塔筒焊缝起弧收弧处，对风电运行有严重的安全隐患。

产生原因及预预防：①收弧裂纹是由于断弧时熔池中心在没有热源的条件下凝固，在冷却时产生了较大冷却速度导致的，因此在收弧处焊接时不要采用过高的焊接速度，宜采用反复收弧法，以降低冷却速度。②由于收弧处焊缝金属凝固过程处于拉应力状态，而拉应力又是产生此类裂纹的外因，因此可以采用预应力办法，即在收弧处施加预压应力，或者选择合理的焊接顺序和焊接方向，即在双面焊时筒体内焊缝和外焊缝施焊方向颠倒，以减少收弧处的拉应力，风电塔筒超声检测，防止裂纹的产生。

⑵热裂纹

此裂纹有的肉眼可见，多为状，这种裂纹是在焊缝凝固过程中产生的，并且在凝固后的冷却过程中，还有可能继续发展。它的发生和发展都处在高温下，即焊接过程中，属于热裂纹的一种。

原因及预防：当焊缝金属处于熔融状态时，就焊接熔池而言，由于热膨胀焊缝金属及其相邻高温下的母材受到周围处于“冷”态金属给予的压应力作用，随着结晶冷却，收缩焊缝金属逐渐从受压应力转为受拉应力状态，如果此时构件抗形变能力较低，风电塔筒，在焊缝的中心部位容易产生裂纹。而对于多数薄壁工件，抗行变的能力相对较低（塔筒一般都采用中薄板），因而易产生裂纹。应严格按照相关标准要求，对达到一定厚度钢板在焊接前进行预热处理，以降低焊接应力。