烟台化工容器无损检测技术承诺守信

究竟什么是化工容器无损检测技术

我们大多数人可能听过射线探伤，但是究竟射线探伤是什么，它是怎么形成的，它应用在哪个领域，我们是不熟悉的，下面小编呢，就给大家简单的做个介绍，希望能帮助到大家。射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法，常用的射线有X射线和γ射线两种。这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。X射线和γ射线还是有所不同的，我给大家简单的来区分一下。

其中，γ射线能透照300mm厚的钢板，透照时不需要电源，方便野外工作，环缝时可一次***，但透照时间长，不宜用于小于50mm构件的透照。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。X射线透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。

X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。射线检测技术优点①被测结果可以直观显示②测量结果可以长期保存③适用于各种材料的检测，金属材料、非金属材料、复合材料均可以检测。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非***性地显示缺陷的形状、位置和大小。

不知道大家通过我的简单介绍，对射线探伤有没有进一步的了解，还有任何问题可以随时和我们交流。

关于化工容器无损检测技术你了解多少

近些年，科技带动经济的不断发展，使得各行各业的生产活动逐渐趋向智能化，经济水平的不断提高，使得人们的生产要求也不断在提高，全自动取代手工操作成为未来发展的必然趋势。

其中，超声波探伤行业的发展也是得到了飞速的提高，智能化的产品正在逐步取代普通产品。超声波探伤主要是用在无损检测焊接质量，来检测焊接时的质量究竟怎么样，因为焊接检测的方法有很多，我们一般把这种检测来进行分类，主要分为两大类，一是按焊接检测数量分，二是按焊接检验方法分。例如"射线检测技术"一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。那么，超声波探伤究竟在无损检测焊接质量中起到了什么样的作用，对于焊接检测来说，超声波探伤是不是需要存在的，下面小编简单的做一个介绍。

1.探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等

2.耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3.由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4.由于板厚小于20mm所以采用水平***法来调节仪器的扫描速度。

5.在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。

6.对探测结果进行记录

希望这些小技巧对你有所帮助。

化工容器无损检测技术设备在出现故障时我们需要做些什么

近些年来，科技带动经济的不断发展，各行各业的发展都处于高速发展，近几年，大家都看到了各个行业的巨大潜力，随着越来越多的生产厂家的加入，为各个行业注入了新鲜活力，一切看上去，都在往好的方向去发展，去进行。我们的设备在买回来之后不可能是一次故障也没有，那么在设备出现故障时，我们需要做些什么，如果说只是一些小的毛病，我们可以按照说明书来进行维修，如果是大的毛病，我们则需要***的维修人员进行维护，下面小编给大家分享一些维护的小技巧。磁粉检验、着色检验、超声波探伤、射线探伤这些地方也会用到焊接检测。

夹渣:点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。

这类缺陷产生的原因有:1.焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，2.被焊边缘和各层焊缝清理不干净，3.其本金属和焊接材料化学成分不当，4含硫、磷较多等。

防止措施有:1.正确选用焊接电流，2.焊接件的坡口角度不要太小，3.焊前必须把坡口清理干净，4.多层焊时必须层层清除焊渣，5.并合理选择运条角度焊接速度等。

希望小编的分享可以对你有所启发。

超声波检测的用途、范围

超声检测用途综述

可以快速便捷、无损伤、地进行工内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、***、评估和诊断。

超声检测适用范围

超声检测适用范围很广，从检测对象的材料来说，可适用于各种金属和非金属材料。

以金属材料的制造工艺来说，可以是锻件、铸件、焊接件、胶结件、复合材料构件等

以金属材料的形状来说，可以是板材、棒材、管材等；

以金属材料的尺寸来说，厚度可以从0.2毫米到几十米（有时由于结构限制，可能检测尺寸只能很小）。

既可以是内部缺陷，也可以是表面缺陷。