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发布时间:2020-05-24 20:15:12
磁粉检测的适用性和局限性有:
1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测,还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。(感谢关注鼎鼎自动焊接)
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
5.液体渗透检测
6.射线检测,是因为 射线穿过被照射物体后会有损耗,不同厚度不同物质对它们的吸收率不同,而底片放在被照射物体的另一侧,会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质
渗透检测的原理和特点
渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的.
??(a)不受被检工件磁性、形状、大小、***结构、化学成分及缺陷方位的限制,一次操作能检查出各个方向的缺陷。
??(b)操作简便,设备简单。
??(c)缺陷显示直观,灵敏度高。
??3、渗透检测局限
??(a)只能检测出材料的表面开口缺陷,对于埋藏在材料内部的缺陷,渗透检测就无能为力了。必须指出,由于多孔性材料的缺陷图像显示难以判断,所以渗透检测并不适合多孔性材料表面缺陷。
??(b)渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性,必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。
??(c)渗透剂所用的具有挥发性,工业染料对******性,必须注意吸入防护。
TOFD的缺点
1)近表面存在盲区,对该区域检测可靠性不够
2)对缺陷定性比较困难
3)对图像判读需要丰富经验
4)横向缺陷检出比较困难
5)对粗晶材料,检出比较困难
6)对复杂几何形状的工件比较难测量
7)不适合于T型焊缝检测
A) 更加的尺寸测量精度(一般为±1mm,当监测状态为±0.3mm),且检测时与缺陷的角度几乎无关。尺寸测量是基于衍射信号的传播时间而不依赖于波幅。
B) TOFD技术不使用简单的波幅阈值作为报告缺陷与否的标准。由于衍射信号的波幅并不依赖于缺陷尺寸,在任何缺陷可能被判不合格之前所有数据必须经过分析,因此培训和经验对于TOFD技术的应用是极为基本的要求。
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