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在之前的介绍中，小编着重的对按焊接检测数量进行焊接检测的情况进行了详细介绍，下面小编会给大家来介绍焊接检测中的的第二种方式，那就是按焊接检验方法来进行检测。

按焊接检验方法分两个部分

1.***性检测

(1)主要适用于力学性能实验，其中还包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等情况。

(2)还有就是化学分析试验，包括化学成分分析、腐蚀试验等。

(3)另外金相检验也会应用到，包括宏观检验，微观检验等。

2.非***性检测

(1)主要应用于外观检验，包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等。

(2)耐压试验也会涉及，包括水压试验和气压试验等。

(3)密封性试验，包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

磁粉检验、着色检验、超声波探伤、射线探伤这些地方也会用到焊接检测。

x射线的特点

作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是目前工业上应用广泛的无损检测技术。它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同，而对射线产生不同的吸收或者散射的特性，从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。

一、射线检测技术分类

目前，射线检测技术大致可以分为：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、射线层析检测技术以及其他。如果对以上的三种射线检测技术细分，还可以分为：

1.射线照相检测技术：

X射线照相检测、γ射线照相检测、中子射线照相检测、电子射线照相检测、成像板射线照相检测、相纸射线照相检测等等。

2.射线实时成像检测技术：

X射线荧光实时成像检测、X射线光导摄像实时成像检测、数字实时成像检测、图像增强实时成像检测。

3.射线层析检测技术：

胶片层析射线照相技术、射线层析检测、康普顿散射成像检测。

二、射线检测技术应用：

射线检测技术可以分为以下四种应用类型。

1.质量检测：可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。

2.测量厚度：可用于在线、实时、非接触厚度测量。

3.物品检查：可用于机场、车站、海关检查，对结构、尺寸测定。

4.动态研究：可用于弹道、、核技术、铸造工艺等动态过程研究。

三、射线检测技术优缺点

1.射线检测技术优点

①被测结果可以直观显示

②测量结果可以长期保存

③适用于各种材料的检测，金属材料、非金属材料、复合材料均可以检测。

④适合检验体积缺陷，即具有一定空间分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。

2.射线检测技术缺点：

①检验成本较高。

②对裂纹类型缺陷有方向性的限制。

③必须考虑安全防护。

射线检测的基本原理

射线检测的原理

(1)射线的特性 射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为 0.001~100nm 　　射线有下列特点： 　　①穿透性 射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。 　　②电离作用 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。 　　(2)影像形成原理 　　影像形成的基本原理，是由于特性和零件的致密度与厚度之差异所致