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厂区管道检测常用的方法

常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

　　1、磁扼法

　　磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L)，从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

　　2、触头法

　　触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，厂区管道检测咨询，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

　　触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件损伤。关闭电源后再拿开触头。

压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，厂区管道检测检验中心，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工

厂区管道检测设备面临的风险

由于输气管道站间距较长，厂区管道检测，跟球人员过度疲劳带来的生理、心理危害，诱发***，以及跟球过程中遭受野外蚊子、昆虫等叮咬致病；搭建发球装备以及在使用后撤离发球装备，厂区管道检测包括任何专用设备的组装和拆装、使用木头设置摆放托盘的平台以及使用推车，摆放垫木、连接支腿、操作推动盘、调整托盘高度或连接反应式驱动设备(如果适用的话)时造成手指／手掌挤压伤或剪切伤。

设备面临的风险主要有以下几个方面：检测器跟踪仪可能因为电池不足，压力、温度、振动等原因导致跟踪仪信号丢失；检测器可能由于管道变形、弯头曲率半径过小、阀门没有完全打开等原因导致卡堵；如果管道内存在大量的游离水，在高压下可能会在管道的特殊点(如阀门、壁厚变化处、缺陷处等)生产冰，厂区管道检测大量的冰被检测器推动而集结有造成冰堵的风险；管线沿线大于管径30％的三通有些没有挡条或挡板，可能会导致三通停球；由于管道内部条件、皮碗质量原因，可能会导致皮碗过度磨损，从而使检测器丧失动力而停滞。

厂区管道检测上面如何进行检测的

对螺旋焊缝管来说，每个环焊缝与螺旋焊缝都有上下游2个交点，并且2个交点的时钟位置不同，以此来确定开挖点的环焊缝是否为目标环焊缝。若缺陷修复列表中给出的参考焊缝均为缺陷的上游环焊缝，则当缺陷距离上游环焊缝较远时，考虑到开挖的经济性，此时可选择其下游环焊缝为参考环焊缝进行开挖，以降低开挖量。厂区管道检测由于存在内检测信号偏差或地面测量误差，经常发生开挖环焊缝并非目标环焊缝的误开挖情况，应重新确定目标环焊缝的位置。首先对比漏磁检测数据上其他环焊缝与螺旋焊缝交点的时钟位置，确认其编号。由于时钟位置存在误差，厂区管道检测开挖环焊缝编号的确定较困难。此时还可以辅以其他方式，如根据相邻环焊缝的时钟位置、管长及管道上的其他特征，确认开挖环焊缝的编号。然后根据环焊缝里程列表，厂区管道检测公司，得到开挖环焊缝与目标环焊缝的里程，将两者相减即可得到开挖环焊缝与目标环焊缝的距离。根据此距离确定目标环焊缝位置后重新开挖。

现场开挖验证表明，利用缺陷上游的参考环焊缝可以实现管道缺陷的准确***。通过测量螺旋焊缝与环焊缝在12点钟方向上的距离，可以方便快捷得到环焊缝与螺旋焊缝的交点时钟位置，减少开挖工作量。螺旋焊缝时钟位置变化1 h的轴向距离与环焊缝时钟位置变化1 h的环向长度可以在现场特征较少、资料不充足的情况下确定螺旋焊缝与环焊缝交点时钟。