管道检测技术-工程管道检测技术-远大检验检测(推荐商家)

管道检测技术相关管理方法

焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，管道检测技术还必须按照有关***标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（***焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

长输油气管道管体缺陷会造成管道失效、管输产品泄漏。因此，相关规范规定必须定期对管道进行内检测，以发现管体缺陷并及时修复，避免管道失效。管道检测器在管道内运行结束后，管道检测技术对检测数据进行分析、评价，出具检测报告，对所选取的缺陷的位置、类型、尺寸信息进行实地验证。为了解决里程差的校正问题，一般每1 km设置1个地面标记器进行辅助***，这种方式极大地增加了内检测跟踪的工作量。同时，由于地形起伏等原因，有效的地面标记点与缺陷点之间也存在误差。

什么是管道检测技术

管网检测是为了避免由于腐蚀而造成管道漏损，或造成管道损坏致使供气中断，通过检测确定合适的防腐蚀方法，并检查管道现有绝缘防腐层的质量，观察现有防腐系统的效果，管道检测技术需要加强或重新更换的防腐蚀设施。进行管网检测，可主动发现隐患、消隐患，改变被动抢险局面，保证安全。大量漏点修补，化工管道检测技术，提高了管道使用寿命，同时为阴极保护工程打下基础，利于提高阴极保护投产后效果。通过检测，掌握不同区域内腐蚀情况，利于今后针对性安排维修。补充完善图纸资料，为实现地下管网地理信息系统作一定前期准备。

管道检测技术焊接

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，管道检测技术即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，指导焊接施工。

管道检测技术焊缝外观基本要求

压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

焊接接头表面

(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大100mm，中油管道检测技术，

且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

(3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大3mm为焊接接头组对后坡口的宽度

4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm

管道检测技术的表面无损检测方法选用原则：

对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，管道检测技术，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，工程管道检测技术，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。

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